В контексте подбора заказов в системе автоматизации склада выделяются три группы ячеек:
- паллетного отбора
- коробочного отбора
- штучного отбора.
В WMS-решении реализованы следующие технологические схемы:
- Распределение заданий между исполнителями:
- отбор одного заказа одним отборщиком;
- отбор одного заказа несколькими отборщиками и водителями штабелеров;
- отбор нескольких заказов одним отборщиком;
- отбор нескольких заказов несколькими отборщиками и штабелеров.
- По организации технологического процесса:
- схема «человек к товару», при которой отбор товара осуществляется непосредственно из адресов хранения;
- схема «товар к человеку», отбор осуществляется в два этапа. На первом этапе водители штабелеров доставляют паллеты для пула заказов в ограниченную динамическую зону отбора. На втором этапе отборщики собирают заказы, по окончании волны отбора оставшийся товар размещается обратно в зону хранения.
При планировании отбора для складской программы приоритетным является использование более крупных единиц хранения товаров (паллеты, заводские упаковки). Также при планировании отбора учитываются настройки для партионного учета.
Распределение заданий между исполнителями производится системой управления складом исходя из приоритетности заданий, функциональных возможностей исполнителей и закрепления их за определенными товарными группами или участками склада. Для отборщиков состав задания рассчитывается исходя из ограничений на вес и/или объем паллеты. Последовательность операций в задании определяется исходя из приоритетности правил (кратчайший маршрут, максимальное высвобождение адресов хранения, порядок укладки товаров на паллету и т.п.).
